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5月20日，淮南平圩電廠四期2×1000兆瓦超超臨界燃煤發電機組項目傳來捷報，世界最高、體量最大的全混凝土結構高位收水冷卻塔筒壁施工迎來重大節點——冷卻塔筒壁結構到頂，標志著這座設計高度238.958米、淋水面積21200平方米的“能源巨塔”主體結構正式封頂。

攻堅克難，鑄就世界級工程

作為世界最高、體量最大的全混凝土結構高位收水冷卻塔，平圩四期項目采用“兩機一塔”高位收水設計，塔筒共計147節（不包括剛性環），筒壁高度238.958米，每節模板高1.5米，筒壁砼方量38735立方米，冷卻塔砼共計94834立方米。項目成立陳威勞模創新工作室，通過施工創新、工藝優化、智能監測實現全流程控制，以“敢為人先”的創新精神，不僅優化了許多施工工藝細節，更培育出一支善打硬仗的創新型技術團隊，為建筑行業智能化轉型提供示范樣本。

52對直徑1.5米的大型人字柱采用定型鋼模現澆清水混凝土工藝。項目部優化人字柱鋼模板設計、嚴控工藝細節，最終確保人字柱外觀優良，贏得業主、監理單位的充分肯定。冷卻塔筒壁高度達238.958米，采用兩臺大型平橋、兩臺地泵超高混凝土泵送工藝確保了筒壁按期完成進度節點。

智慧管控，筑牢安全質量防線

項目堅持中國能建安全生產“十二個到位”“八個一律”和公司“一提三嚴”管理，以“兩化三特”管理為抓手，提升本質化安全管理。設置以冷卻塔樣板區的25個網格區域、33個網格工區、67個網格工點，形成全場安全管理“一張網”，實現全廠封閉管理、全員人臉識別、全過程風險管控。打造出冷水塔無人機盲區巡檢、危險區域人員作業全過程監控等工程安全管理特色，推進項目現場始終保持“高亮度、低梯度”。

在質量控制方面，項目團隊推行“工藝控制單元”精細化管理，將塔筒分解為147個質量控制節點，實施全流程管控。采用高精度激光垂準儀替代傳統鉛垂線，配合智能張拉系統，控制環向預應力張拉應力誤差，提高成型塔壁圓弧度。

砥礪前行，開啟建設新篇章

隨著冷卻塔筒壁封頂，項目建設正式轉入塔內設備安裝與調試階段。目前，塔芯1548根預制淋水梁、256根預制柱已全部預制完成，首個象限已完成吊裝。

本項目雙鋼內筒煙囪高240米目前正有條不紊推進，計劃5月25日鋼內筒提升到頂。項目部將持續深化“四精管理”，強化數智化建造技術應用，確保2026年2月實現機組雙投目標，為長三角能源供應安全再添重器。

項目建成后，電廠總裝機規模將達654萬千瓦，進一步發揮淮南煤電基地的資源優勢，為華東特高壓受端電網提供電源支撐，有效提高地區經濟的競爭力和可持續發展能力。